решения

  По сравнению с другими минералами, магнитную руду легче отделить. Мы обычно используем постоянный магнитный сепаратор, магнитную шкивку и магнитный резервуар для обезвоживания.В эти годы, с повышением потребности в мелких частицах и литейной промышленности, ускорили магнитную технологию, включая мелкий экран,магнитная колонна и слабый магнитный сепаратор --- обратная флотация , что увеличило содержание железа до 68,85%, кремния уменьшилось до 4%.   Применение Производственная линия для разделения магнита используется для одиночного магнита с простыми свойствами руды. Введение процесса Слабомагнитный процесс обратной флотации: это процесс, который делится на слабомагнитный процесс обратной флотации положительных ионов и слабомагнитный процесс обратной флотации отрицательных ионов.Разница в реагенте., отрицательные ионы преимущество заключается в том, что плавание не является пастой, индекс стабильный. отрицательные ионы флотация имеет высокие температурные требования, плохо влияет на трубу концентратов,До фильтра необходимо добавить кислоту..  

  Процесс гравитационного разделения и флотации - это преимущество фторитовой руды.Поскольку для промышленного производства фторводородной кислоты требуется содержание фторита кальция> 98% и кремния < 1%, флуоритная флотация обычно используют 5-7 стадий концентрации; 2. когда pH руды целлюлозы 8-11, плавучесть хороша.     Применение Процесс флотации фторита подходит для высокого содержания ила, минеральных примеси и симбиоза фторита, мелкорассеянного зерна и т. д. сложные свойства руды и сложное отделение фторитной руды. Введение процесса 1. Сепарация фторита и сульфида руды: как правило, использовать ксантатовый коллектор для выхода сульфида руды, а затем добавить жирные кислоты коллектор плавающего фторита.Добавление небольшого количества сульфитового ингибитора для обеспечения качества концентрированного фторита. 2. Отделение фторэта и барита: обычно используется оптовая флотация, а затем отделяется. Во время оптовой флотации используется олеиновая кислота в качестве коллектора для получения оптового концентрата.Для отделения концентрата можно использовать прямую флотацию или обратную флотацию для получения концентрированного фторита.. 3. Отделение фторита и кварца: используйте жирную кислоту для сбора фторита и используйте водяное стекло для сдерживания кварца.Небольшие дозы имеют активацию для фторитовой рудыИногда, чтобы увеличить ингибирующий эффект, он добавляет некоторые поливалентные металлоионы и он также будет контролировать кальцит.

  Рафинирование кварца - это высокосложная технология отделения, удаляющая бит или микронечистоту, а затем получая концентрированный кварц или кварц высокой чистоты.Классификация и очистка, промывка, магнитное отделение, флотация, кислотное выщелачивание, микробиологическое выщелачивание и т.д.   Введение 1. промывка, классификация и очистка от слизи Уровень SiO2 будет ниже, а размер частиц кварца станет мелким. Уровень примеси руд будет противоположным.Это явление особенно очевидно в кварцевой руде, содержащей большое количество глины.Так что перед церемонией необходимо вымыть и очистить. 2Стирать. Очистка означает удаление тонкой пленки на поверхности кварцевой руды и грязевых примеси руды и дальнейшее резка минерального агрегата с помощью механической силы и сила шлифования и очистки песка.Затем классификация и дальнейшее очищение кварцевого пескаВ настоящее время в основном используется шлифовка с помощью стержней и механической шлифовки. 3. плавание Использование анионного коллектора в кислотных условиях или катионно-анионного коллектора в щелочных условиях для флотина будет иметь хороший эффект.после чистки, обезжирание, магнитное и флотация, чистота кварца будет до 99%. 4Кислотное выщелачивание Тонкая кислота хороша для удаления железа и алюминия, используйте густую кислоту и аква-регию для удаления титана и хрома.В соответствии с требованиями конечного кварцевого продукта, контролировать каждый фактор кислотного выщелачивания и делать все возможное, чтобы снизить концентрацию кислоты, температуру и дозировку для контроля стоимости производства. 5. магнитный Для получения высокого качества кварца необходимо использовать высокоинтенсивное магнитное поле для удаления магнитных примеси.В текущие годы, сильный магнитный сепаратор широко используется для кварцевой заправки завода.

  Методы получения графика включают флотацию, электростатическое разделение, гравитационное разделение и т. Д. Флотация является наиболее широко используемым процессом.Графит минеральной обработки в основном подходят для всех видов графита с различными кристаллическими привычками и графита сопровождают слюныМетод получения: флотация, электростатическое разделение, гравитационное разделение и т. д. Флотация является наиболее широко используемым процессом.   О графитовой руде: Графитная руда включает в себя аморфный графит и шелковистый графит. Аморфный графит также называют криптокристаллическим графитом.Поверхность земляная, а промышленная производительность низкая.. Но эта графитовая руда имеют высокий класс, общее 60-80%. Но его плавучесть плохая. После флотации, класс не имеет заметного увеличения. Таким образом, если класс ниже 65%, не будет добываться,уровень от 65 до 80%Характеристика флакового графита заключается в том, что графит присутствует в виде шлейфов или листьев, уровень сырой руды невысокий, общий 3-5%, не может Эта графитовая руда обладает хорошей плавучестью и может доходить до 90% после флотации.Флаковый графит обладает хорошими характеристиками и может использоваться для производства передовых углеродных продуктовИтак, мы можем не только рассмотреть класс для различных графита, но и тип, затем решить, используют ли процесс флотации. В Китае обычно используют керосин или дизельное топливо в качестве коллектора, 2 # масло или новое флотационное масло в качестве пенного агента.После многих лет производственной практикиМасло считается идеальным пенообразующим средством для графика. Как правило, криптокристаллический графит ассоциируется с слюной и т. д. Силикатными минералами.Например,, если содержание пирита высокое, добавляют известняк и оксид.   Метод получения графитовой руды Флотирование является наиболее распространенным методом, используемым на заводах по переработке графита.Процесс получения выгоды включает: один грубый процесс, один очистный процесс и семь-одиннадцать очистных процедур, с помощью которых можно получить концентрат графита с фиксированным содержанием углерода 90%-97%.перемельчение концентрата обычно использует песчаную мельницуИз-за своей сильной гидрофобности и естественной плавучести флаковый графит обычно использует керосин или дизельное топливо в качестве коллектора, масло No 2 или масло No 4 в качестве пенообразующего агента для флотации графита.ИногдаДля того, чтобы установить pH целлюлозы примерно на 8-9, добавляется известняк или карбонат натрия, а для силикатных минералов, содержащих глину, кварц, слюну и полевой шпат, необходимо добавить силикат, декстрин,крахмала и целлюлозы для ингибирования минералов ганги и рассеивания мякоти Для дальнейшего увеличения содержания фиксированного углерода в графите используется метод химической очистки, например, метод высокотемпературного выщелачивания кислотой алкального синтеза,Выщелачивание кислотой HF и смешанное выщелачивание кислоты, хлорирование плавления и так далее., которые могут производить высокочистый графит с содержанием углерода более 99,99%. Гравитационное разделение в основном используется для предварительной обработки графитовых руд, выбора тяжелых минералов, удаления хвостовых отходов заранее.флотирование используется для дальнейшего увеличения содержания фиксированного углерода в графитеКогда в минералах содержится большое количество пирита, лимонита, граната, рутила, тремолита, диопсида и других минералов в большом количестве,Для достижения предварительного обогащения необходимо использовать гравитационное разделение и затем получить грубый графитовый концентрат.В результате гравитационное разделение используется только для предварительной обработки графитовой руды и в большинстве случаевэто сочетается с фотографией в фактическом производствеВ настоящее время он редко используется. афанитовый графит Уровень сырой руды криптокристаллической руды, как правило, высок, с содержанием углерода 60-80%, и продукт может быть получен после ручного отделения, дробления и фрезирования. В последние годы флотация также применяется в криптокристаллической графитовой руде для увеличения содержания фиксированного углерода.Сепарация криптокристаллической флотации графита сложнее, и флотация обычно используется для предварительного обогащения графита.Концентрат и отходы, полученные флотацией, продаются в виде кристаллов различного качества или концентрат после флотации химически очищается. Сопутствующие дела  

  Наряду со снижением содержания калиевого полевого шпата в руде, ухудшением качества, увеличением требований к продукту и развитием комплексной переработки рудников, внедряются гравитационное обогащение, флотация, высокоградиентная сепарация и другие сложные процессы обогащения для удаления кварца, слюды, железосодержащих титановых минералов и других сопутствующих минералов. Калиевый полевой шпат в основном представлен ортоклазом, микроклином, пертитом и т. д., то есть силикатными минералами калия, натрия, кальция и других щелочных или щелочноземельных металлов.   Горно-обогатительное оборудование для калиевого полевого шпата в основном включает щековую дробилку, шаровую мельницу, обесшламовочную воронку, гидроциклон, сильный и слабый магнитный сепаратор, флотационную камеру и т. д. Основной процесс - дробление-измельчение-магнитная сепарация-флотация и т. д. 1. Дробление: сначала используйте щековую дробилку для дробления массивной руды. 2. Шаровая мельница: после дробления используйте шаровую мельницу для измельчения руды. 3. Обесшламование: подавайте мелкую руду в обесшламовочную воронку или гидроциклон для обесшламования. 4. Магнитная сепарация: после обесшламования используйте сильный и слабый магнитный сепаратор для отделения магнетита и слабомагнитных минералов. Магнитная сепарация очень важна для калиевого полевого шпата и является наиболее эффективным оборудованием для удаления железосодержащих минералов. 5. Флотация: в настоящее время сильный и слабый магнитный сепаратор не подходит для всей руды калиевого полевого шпата, флотация является хорошим дополнительным вариантом. Нам необходимо использовать собиратель, который может эффективно удалять примеси и сохранять калиевый полевой шпат. Научно-исследовательский институт Jinpeng может разрабатывать различные флотационные реагенты в соответствии с различными условиями. 6. Кислотная промывка концентрата: используйте серную кислоту в качестве реагента для кислотной промывки, регулируйте в соответствии с концентрацией кислоты и содержанием железа в калиевом полевом шпате, когда концентрация серной кислоты определена, содержание железа пропорционально дозировке серной кислоты. После кислотной промывки удаляются Fe2O3 и Fe3O4 и отделяется раствор сульфата железа, затем получается концентрированный порошок калиевого полевого шпата.

  Барит хрупкий и хрупкий, кристалл большой трубчатый.Процесс Микропорошок и микропорошок с высокой яркостью. После дробления, флотации, отбеливания получают из барита высокояркий минутовый порошок. 2. производят продукты из соли бария, такие как литопон, хлорид бария, гидроксид бария и т.д.   Введение 1、Гравитационное разделениеОбычно используют дробление, скрининг и джиг, чтобы получить высококачественный концентрат (сорт до 80%).Секция экрана использует круговой вибрирующий экранЭто идеальное оборудование для скрининга барита.Процесс отбора джига используют два вида джига для отбора грубой и тонкой частицы соответственно после дробления.2、 магнитное разделениеКак правило, для отбора железосодержащих минералов, таких как сидерит, используется влажный магнитный сепаратор, затем барит может быть использован для производства барийной медицины, которая требует очень низкого содержания железа.3、ФлотацияВ соответствии с различным типом адсорбции используют алкилсульфат жирной кислоты, сульфонат алкана,и т.д. анионный или катионный аминный коллектор к флотиновому бариту.  

  В соответствии с различными свойствами фосфорной руды, процесс отделения фосфорной руды имеет флотацию, очистку от слизи, гравитационное разделение, химическое выщелачивание, комбинированное разделение,фотоэлектрический отбор, магнитное покрытие и т. д. флотация наиболее широко применяется, включая прямую флотацию, обратную флотацию, прямую обратную флотацию и двойную обратную флотацию.   Применение Процесс флотации фосфорной руды подходит для сложной текстуры руды, сложной связи возникновения руды, мелкого размера частиц, рассеянного закрытого, смешанного симбиоза,Мономерная сепарация фосфорной руды. Процессная таблица 1Процесс прямого флотации Прямая флотация использует эффективный ингибитор для борьбы с минералом ганга и коллектор для концентрации фосфора в пену.включая магматический апатит и метаморфический апатит отложения. 2Процесс обратного флотации: В основном используется для отделения фосфора и доломита. Используйте коллектор жирных кислот для выведения доломита в среду щелочности и обогащения фосфора в баке.Наибольшее преимущество заключается в флотации при нормальной температуре, а размер частиц продукта в баке более грубый, что хорошо для последующего процесса.. 3. двойная обратная флотация В щелочном состоянии, двойная обратная флотация позволяет поверхности силиката получить положительный заряд и использовать анионный коллектор для отделения руды.тяжелая концентрированная руда, оставшаяся в бакеЭтот процесс может быть выполнен при нормальной температуре и крупном размере частиц.

  Комбинированный, но приоритетный процесс флотации наиболее часто используется для молибденовых руд с медью. Ценными минералами в молибденовых рудах с золотом являются молибденит, пирит, халькопирит.   Применение Производственная линия обогащения молибдена может использоваться для переработки как одиночных, так и труднообогатимых молибденовых руд со сложными свойствами, с тесным симбиозом сульфидных минералов и тонким распределением частиц. Процесс Флотация для молибденовых руд с меньшим содержанием меди обычно использует смешанный и приоритетный процесс. Минералы в молибденовой руде включают:молибденит,пирит, халькопирит, используется смешанный процесс медь-молибден, флотация отходов пирита, разделение меди и молибдена и частичный смешанный приоритетный процесс флотации. Для разделения меди и молибдена и получения молибденового концентрата в основном используются процессы с сульфидом натрия и цианидом натрия. После переработки молибденовой руды содержание молибдена составит 0,1%, коэффициент обогащения 430–520, концентрат увеличится в 12 раз. Переработка и оборудование для молибденовых руд Молибденовая руда подвергается грубому дроблению щековой дробилкой, затем измельчается до подходящего размера частиц и транспортируется конвейером на склад. 1. Подача питателем в шаровую мельницу для измельчения 2. Продукт после шаровой мельницы транспортируется в классификатор, где происходит промывка и классификация минералов в соответствии с различной плотностью и размером. 3. Пульпа, перемешанная с реагентами, поступает во флотационную машину, которая включает в себя резервуар, систему нагнетания воздуха и перемешивания. Во флотационной машине используются специальные химические вещества для обволакивания полезных минералов, которые затем удаляются путем снятия пены. 4. Обезвоживание концентрата с помощью высококачественного сгустителя и фильтра, и концентрат является конечным продуктом.   Особенности Общий процесс и особенности 1. Дробление и классификация Смешанное грубое разделение, а затем измельчение, чтобы обеспечить разделение молибдена и меди, минимизируя затраты. 2. Усиление флотации, повышение содержания Добавление реагентов строго контролируется на стадии грубого разделения, чтобы исключить бесполезную циркуляцию и повреждения, с помощью вторичного обогащения и добавления воды для уменьшения примесей и усиления процесса флотации.